گروه تحقیقاتی و صنعتی آلتای

تعریف بهره وری نیروی کار چیست؟بهره وری نیروی کار در واحد تولیدی به طور کلی به صورت نسبت خروجی تولید به ورودی نیروی کار به ساعت است. به عبارت دیگر به ازای هر ساعت کار یک کارگر چه مقدار خروجی تولید خواهد شد. هر چه قدر این مقدار بالا باشد، نشان دهنده بازدهی بالای کارمندان و کارگران یا همان نیروی کار است. چه تفاوتی بین راندمان و موثر بودن در یک واحد تولیدی چیست؟راندمان تولید به صورت نسبت خروجی به ورودی در یک محیط تولیدی محسوب می شود که در این میان بهره وری نیروی کار نیز در آن دخیل است. با این حال یک تولیدی که دارای راندمان بالا است به طور 100 درصد نشان دهنده موثر بودن تولید نیست. پارامترهای زیادی وجود دارد که در نهایت می تواند منجر به موثر بودن تولید و به عبارت دیگر به هدف رسیدن نتیجه تولید شود...

مهم ترین اهمیت المان های آلیاژکننده در آلیاژهای آهنی در سختی سازی در فرایند کوئنچ چیست؟ تمام المان های آلیاژکننده از جمله کربن باعث می شوند که نمودار T-T-T به سمت راست کشیده شود که به طبع آن باعث می شود که خاصیت سخت شوندگی آلیاژ افزایش پیدا کند. همچنین المان های آلیاژکننده از تبدیل مستقیم فاز آستنیت به دانه های بزرگ فریت و کاربید تا حد امکان جلوگیری می کنند. هر چه قدر المان های آلیاژکننده جلوی تبدیل آستنیت به فریت و کاربید را بهتر بگیرند، میزان سرعت کاهش دما جهت به دست آوردن فاز مارتنزیت نیز کمتر می شود. به این ترتیب میزان شوک دمایی و ترک حاصل از آن در هنگام کوئنچ کردن نیز کمتر می شود. به این ترتیب می توان نتیجه گیری را چنین انجام داد که با اضافه کردن صحیح المان های آلیاژکننده به یک فلز آهن...

خواص مکانیکی آلیاژهای آلومینیوم، تیتانیوم، مس، منیزیم را مقایسه کنید؟طیف وسیعی از انواع آلیاژهای آلومینیوم با خواص مکانیکی متفاوت وجود دارد. معمولا استحکام کششی آنها در حدود 600 مگاپاسکال است. استحکام کششی ویژه آنها بسیار بالاتر از سایر آلیاژها است. در حالت کلی، آلیاژهای منیزیم ضعیف تر، شکننده تر و دارای خواص وابسته به دمای ضعیف تر نسبت به آلیاژهای آلومینیوم هستند. مقاومت آنها در برابر خوردگی بالا است، البته تنها زمانی که محیط مرطوب نباشد. استحکام کششی آلیاژهای منیزیم معمولا بین 220 تا 240 مگاپاسکال است. قابلیت انجام سردکاری بر روی آنها کم است، هزینه و قیمت آنها بالاتر از آلیاژهای آلومینیوم است. خواص مکانیکی آلیاژهای مس در بین خواص آلیاژهای آلومینیوم و فولاد است. خواص وابسته به دمای آنها خی...

تزریق پلاستیک به چه صورتی انجام می شود و مزایا و معایب آن چیست؟ دستگاه تزریق پلاستیک ابتدا با استفاده از کویل هایی پلاستیک را گرم و ذوب می کند. این دما در جدود 149 تا 371 درجه است. سپس این مذاب را با فشار حدود 35 تا 345 مگاپاسکال به سرعت به قالب تزریق می کند. پلاستیک سپس سریعا سرد شده و شکل قالب را به خود می گیرد. قالب توسط آب سرد می شود. سپس دو تکه قالب از هم جدا می شود تا قطعه پلاستیکی خارج شود. پس از آن بار دیگر قطعات قالب به هم کلمپ می شوند تا فرایند بار دیگر تکرار شود. مواد ترموستینگ هم می توانند به روش تزریق پلاستیک به شکل مورد نظر در آیند. روش تزریق پلاستیک یک روش کم هزینه برای ساخت قطعات ترموپلاستیک در تعداد بسیار زیاد و در سریع ترین زمان است. می توان با استفاده از این روش در هر دقی...